發布日期：2021-01-18 15:32:52 | 關注：1566
短路對高頻線路板廠造成的危害相當大，蝕刻不凈是引起高頻線路板短路的一個重要原因，尋找改善蝕刻工藝以減少短路的方法是高頻線路板廠必須經歷的過程，特別是在印刷電路板制造工藝過程中，蝕刻工藝的要求亦愈來愈精細。
短路對電路板廠造成的危害相當大，小到燒掉元器件，大到PCB線路板報廢。我們只有盡量避免短路產生，必須把握生產每一個步驟，檢查時不放過每一個可疑點。在蝕刻工藝中，通常會引起線路板短路的方面有：蝕刻藥水參數控制不當、整板電鍍銅時電鍍層厚薄不均勻，導致蝕刻不干凈。蝕刻yao水參數控制的好壞直接影響高頻線路板廠到蝕刻的質量，以下是深圳高頻線路板廠蝕刻液的具體分析：
1.PH值：控制在8.3~8.8之間，如果PH值低了，溶液將變成粘稠狀態，顏色偏白色，蝕板速率下降，這種情況容易引起側腐蝕，主要通過添加氨水來控制PH值。
2.氯離子：控制在190~210g/L之間，主要通過蝕刻鹽對氯離子含量進行控制，蝕刻鹽是由氯化銨和補充劑組成的。
3.比重：主要通過控制銅離子的含量來對比重進行控制，一般將銅離子含量控制在145~155g/L之間，每生產一小時左右進行檢測一次，以確保比重的穩定性。
4.速度：一般根據板材底銅的厚度調整合適的速度。
5.溫度：控制在48~52℃，如果溫度高了氨氣揮發快，將造成pH值不穩定，且蝕刻機的缸體大部分都是由PVC材料制作的，PVC耐溫極限為55℃，超過這個溫度容易造成缸體變形，甚至造成蝕刻機報廢，所以必須安裝自動溫控器對溫度進行有效監控，確保其在控制范圍之內。
為了達到以上各項參數的穩定、平衡，建議配置自動加料機，以控制好子液的各項化學成份，使蝕刻液的成份處于比較穩定的狀態。
整板電鍍銅時電鍍層厚薄不均勻，導致蝕刻不干凈的改善方法。
1.高頻線路板全板電鍍時盡量實現自動線生產，同時根據孔面積的大小，調整好單位面積的電流密度(1.5~2.0A/dm2)，電鍍時間盡量保持一致，飛巴保證滿負荷生產，同時增加陰、陽極擋板，制定“電鍍邊條”的使用制度，以減少電位差。
2.高頻線路板全板電鍍如果是手動線生產，則板大的需要采用雙夾棍電鍍，盡量使單位面積的電流密度保持一致，同時安裝定時報警器，確保電鍍時間的一致性，減少電位差。
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